
滑倒事故是常見的公共安全和職業健康危害。鞋類,作為人體與地面之間的界面,其防滑性能至關重要。為了科學、客觀地評價鞋類產品的動態防滑能力,發布了 GB/T 3903.6-2017《鞋類 整鞋試驗方法 防滑性能》。該標準的核心執行工具——動態止滑試驗機,是連接抽象安全標準與具體產品性能的關鍵橋梁。本文將深入探討該試驗機的設計原理、核心構成、操作邏輯及其在產業中的重要意義。
與靜態摩擦測試不同,GB/T 3903.6 聚焦于模擬 “動態步行" 這一真實場景。它認為,行走是一個連續的、包含沖擊、加載、滑動和蹬離的復雜過程。因此,標準旨在測量動態摩擦系數,即鞋底與接觸面在相對運動過程中,水平摩擦力與垂直載荷的實時比值(μ = Fx / Fz)。這一方法能更真實地反映鞋類在實際使用中的防滑表現,尤其對評估后跟著地期的滑倒風險至關重要。
標準嚴格定義了測試條件,包括:
測試板類型:如瓷磚、鋼板、木質板、石材等,并可覆蓋特定污染物(水、油、清潔劑等)。
測試參數:垂直載荷(模擬人體部分或全部重量)、測試板滑動速度、測試周期與次數。
環境要求:標準實驗室溫濕度,確保結果的可重復性與可比性。
一臺精密的動態止滑試驗機是一個集成化、自動化的測量系統,主要由以下核心模塊構成:
1. 精密機械運動模塊
水平驅動系統:采用高精度伺服電機或線性電機驅動測試平臺,確保其能以恒定、可精確設定的速度(通常范圍0.05 - 0.5 m/s,覆蓋慢走到快走速度)進行往復或單向運動。運動的平穩性和速度控制精度是數據可靠性的基礎。
鞋樣夾具與姿態模擬機構:夾具需牢固夾持整鞋,并能精確調整和固定鞋的著地角度(通常設定為模擬后跟著地時的角度,如7°±2°)。夾具總成與力傳感器直接連接。
2. 高動態響應傳感與加載模塊
多維力傳感器:設備的心臟。通常為三軸(Fx, Fy, Fz)或更多維度的傳感器,具備高采樣率(通常≥500 Hz)和高分辨率。它必須實時、同步、無干擾地測量運動方向(Fx)的摩擦力和垂直方向(Fz)的載荷力。其性能直接決定曲線的準確性與細節。
動態垂直加載系統:模擬步行中腳對地面的動態沖擊。通過氣動伺服或電動伺服系統,在測試瞬間對鞋樣施加一個預設的、穩定且可重復的垂直力(如400N、750N等),而非簡單的靜態重量。
3. 智能控制與數據處理模塊
控制系統:協調整個測試流程——觸發平臺運動、在精確時刻施加垂直載荷、控制載荷保持時間與卸載。
專業數據分析軟件:這是設備的“大腦"。軟件實時采集傳感器原始信號,自動計算并繪制完整的“動態摩擦系數-時間"曲線。它能智能識別有效滑動區間,自動計算出平均動態摩擦系數、峰值摩擦系數、曲線特征值等關鍵指標,并生成符合標準格式的詳細測試報告,支持數據導出與對比分析。
試樣與平臺準備:根據測試目的選擇標準測試板,并按規定進行清潔或施加指定污染物(如定量蒸餾水、甘油溶液)。將測試鞋安裝于夾具,調整至標準角度。
系統校準與參數設置:使用標準砝碼對力傳感器進行校準,使用測速儀驗證平臺速度。在軟件中輸入測試標準(GB/T 3903.6)、載荷、速度、測試次數(通常≥5次有效滑動)等參數。
自動測試執行:啟動測試。設備自動完成:平臺加速至設定速度 → 施加垂直載荷于鞋底 → 保持載荷并平穩滑動一段距離(通常≥100mm)→ 卸載 → 平臺復位。整個過程自動循環。
數據分析與判定:軟件自動剔除異常值,計算多次有效測試的平均結果。工程師可結合曲線形態(如是否出現劇烈波動)和摩擦系數數值,對產品的防滑性能進行綜合評價。結果可用于內部質量控制或與客戶要求進行對比。
動態止滑試驗機的價值遠不止于出具一份檢測報告:
研發創新引擎:為鞋底材料配方師和結構設計師提供量化反饋。通過對比不同橡膠復合物、發泡材料、鞋底花紋(紋路深度、形狀、布局)在各種工況下的動態摩擦曲線,可以高效地優化產品設計,開發針對特定場景(如油污車間、濕滑廚房、戶外石階)的專業防護鞋或高性能運動鞋。
質量控制與合規保障:是鞋類制造商,特別是安全鞋、勞保鞋生產商不能少的質控工具。通過定期抽檢,確保生產線產品持續滿足國家標準(如GB 21148《個體防護裝備 安全鞋》)或國際標準(如ISO 20345)的防滑要求,規避市場風險與法律風險。
科學研究與標準化的基石:為高校、科研院所及標準化組織研究摩擦學機理、建立更科學的防滑等級分類、制定針對新興材料(如3D打印鞋底)或惡劣環境的測試方法,提供了可靠的實驗平臺和數據支持。
客觀營銷與消費者信心的基石:基于標準和方法得出的客觀數據,是品牌宣傳產品安全特性的有力證據,有助于建立品牌專業形象,增強消費者購買信心。
GB/T 3903.6動態止滑試驗機是現代鞋類工業由經驗導向轉向科學數據。它通過高度模擬真實步行力學,將抽象的“防滑"概念轉化為精確的數字和曲線,為提升鞋類產品安全性提供了堅實的技術支點
隨著技術發展,未來的動態止滑測試設備將可能:
更智能化:集成機器視覺自動識別鞋底磨損狀態,或利用AI算法根據曲線預測實際滑倒風險概率。
更場景化:能夠模擬更復雜的步態(如轉身、上下坡)、動態變載荷以及溫度變化等綜合環境因素。
更高集成度:與整鞋耐磨、彎折等測試設備聯動,構建全面的鞋底性能綜合評價系統。
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